1、一體化污水處理設備的構造和材質  凝聚區內安裝快速混合攪拌機，材質為不銹鋼。電機選用戶外型，防護等級不低于IP65。  2、一體化污水處理設備設備使用期  一體化污水處理設備保證正常使用期10年以上，不需更換。    污泥循環泵及排放泵采用啦螺桿泵，每池高效沉淀池設污泥循環泵、污泥排放泵1臺，1用l備，污泥循環泵流量應變頻可調。   3、一體化污水處理設備使用期    排泥閥的保證使用壽命不少于10年，其維修周期按2年考慮。排泥管的使用壽命不？于1 5年。   4、質量保證    （1）賣方應采取有效措施，保證產品符合本技術規范書的要求。    （2）正常運行情況下，設備應能長時間無故障運行。除易損件外，提供的設備整機使片壽命為不小于30年。    （3）一體化污水處理設備質保期自投運起為一年，在安裝調試過程中賣方派人赴現場指導，賣方負責招標方人員的技術指導和培訓。一體化污水處理設備安裝調試要求    由供貨商負責安裝調試，必須確保沉淀池長期可靠、正常的運行。一體化污水處理設備一般要求    （1）本附件規定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的。    （2）賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果合同附件未列出和／或數量不足，賣方仍需在執行合同時補足。    （3）除有特別注明外，所列數量均為二臺機組所需。    （4）賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳緬供貨清單。    （5）提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在技術規范書中給出具體清單。    （6）一體化污水處理設備投運后一年內出現產品質量問題，賣方在接到招標方通知后24小時內到達現場免贊修理或更換。

噪聲控制    在污水處理設備的必要位置設置噪音消除裝置，以確保設備運行時其周邊一米范圍內的噪聲等級不超過75dB(A)。經買方認可的某些設備其噪聲值不得超過85dB(A)（水平方向距設備主要表面Im，垂直方向距地坪1.5m）。涂料和油漆   提供一份涂料油漆污水處理設備的工藝和制造廠名稱，并標明該系統的抗腐蝕及抗磨損性能，說明各種設備的最終顏色，以便買方批準，若買方對賣方的涂料油漆系統衷示不滿意時，可以建議采用別的涂料油漆系統。    污水處理設備除不銹鋼、有色金屬和非金屬材料外，所有金屬表面應進行防腐噴涂處理，并能在規定的環境和工作條件下運行操作5年。    在噴涂前，所有金屬表面應進行噴砂除銹處理，等級為Sa 21/2。    污水處理設備埋地不銹鋼管應涂環氧煤瀝青漆和玻璃布，按GB50268-2008中六油二布標準。損壞漆面的修復    對污水處理設備損壞的漆面，賣方應負責修復工作。    應先將漆面清理干凈，去除所有銹蝕，將未損壞的漆面邊緣用砂紙打磨光滑，然后用規定的涂料把損壞的部位修補到與周圍漆面相同的水平，每一層重疊在鄰近舊漆面上的涂，層至少lOOmm寬。    如果污水處理設備環氧涂層遭破壞，必須采用原有涂層的生產廠家提供的適當的修補材料來修補。濕氣的預防    為了防止潮濕、雨淋的侵襲而導致污水處理設備的銹蝕，賣方應采取必要的預防措施。    所有浸在腐蝕性液體中的接頭、緊固件、墊片等應采用不銹鋼材料。潤滑油、脂    提供一份各種污水處理設備應用的潤滑油、脂的牌號及規格目錄。對某些進口設備的潤滑油、脂還需標明國內可代用的油脂牌號及規格。

 污水處理工藝中電動出水堰安裝在氧化溝出水口處，用于控制污水的排放和氧化溝的水位調節。    1套裝配完整的電動翻轉式可調節堰門，包括電機、蝸輪螺桿驅動裝置、連桿、滑板、堰門體、密封橡膠板、支架等。    配套附件包括現場控制箱（1控1），所有連接件和地腳螺栓等。    隨機備品備件、專用工具、安裝調試、維修使用手冊。       污水處理電動出水堰門可調堰門的設計、制造和安裝應保證滿足買方的使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能少的維修工作量。    可調堰的結構型式為電動翻轉式，由驅動器驅動，通過螺桿的升降及連桿機構的作用使堰板翻轉，以此來調節堰口的高度。    污水處理電動出水堰門堰板、堰框按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5，撓受應不大于構件長度的1/500。    螺桿的傳動螺紋應為梯形，閘桿應按最大工作開閉力設計。其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。    裝配中所有的螺釘、螺栓等緊固件及銷軸等應按最大開閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。    污水處理電動出水堰門可調堰應具有良好的密封性，密封橡膠應適用于在所給定的工況下長期使用，并應具有良好的耐磨性和抗老化性。    驅動裝置具有手動、電動功能，兩種功能靈敏可靠。    污水處理電動出水堰門堰口全長水平度應不大于0.05/lOOOmm。    限位開關和扭矩開關要絕對可靠，其動作數值應可調。開度指示儀為百分比刻度，并能輸出4—20mA的開度信號。    手輪上應清楚地標明開閉方向，人工操作力應不大于15kg。    污水處理電動出水堰門驅動裝置應設有防護罩，其結構型式便于維修檢查，并滿足室外安裝的需要。    設備驅動裝置（包括電機和蝸輪螺桿裝置）采用國際如名品牌產品。    污水處理電動出水堰門電機采用鼠籠式全封閉電機，其所有結合面的密封處不得有滲漏。結構型式應便于檢修，并能滿足室外安裝的需要。    電機安全系數不小于1.15，具有過熱保護功能，能滿足全天候運行。    污水處理電動出水堰門應有現場控制箱。其主要功能有：升、降、?？刂瓢粹o，全開、全關、過力矩指標燈手動自動轉換開關，開度指示器，4～20mA開度變送器，緊急停車按鈕及相應的PLC接口。    現場按鈕箱內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤面上設有轉換開關、急停開關、開停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設有維護用插座，并將運行/停止，故障、現場/自動等信號傳至PLC，并可由PLC自動控制設備運行。    污水處理電動出水堰門現場控制箱防護等級IP55，配有遮陽罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現場安裝材料。

磨損環：污水處理設備污水泵的磨損環分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環在蝸殼和葉輪的進口之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。當磨損環磨損，使得葉輪與蝸殼吸入口的間隙增大，最終影響泵的密封性能時應更換磨損環。磨損環的使用壽命應大于一萬小時。蝸殼：每臺污水處理設備污水泵的蝸殼都是水平排水（泥），底部軸向吸水（泥），排出口為中心出水（泥），即排出方向在葉輪直徑方向。蝸殼應下端平坦，上端傾斜，使其具有良好的排氣效果，其上安裝可互換的磨損環以減少備件的費用，蝸殼的設計應使介質的流速及流向穩定平穩，減低葉輪、泵軸、軸承的扭動，增加泵的效率，也增加軸承、機械密封和泵的壽命'蝸殼與葉輪之間應有較大的平滑流道，以通過進入葉輪的固體物質。（循環泵不適用）葉輪：污水處理設備污水泵的葉輪須設計成大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞型，適應于泵送含有固體物質和纖維物質的城市污水和污泥。葉輪加工完成后，須進行水下動靜平衡檢驗，使泵在工作時的震動降到最低程度，使軸承和密封的壽命延至最長，葉輪入口處應裝有可互換磨損環以減少備件的費用，葉輪用鍵固定在軸上，并有防脫落裝置，葉輪表面應有金屬熱噴涂保護層或其它足以保護葉輪的涂層。泵軸：潛污水處理設備污水泵的電機軸與泵軸必須是同一根軸，泵軸的懸伸設計應盡量短，以除轉軸的撓度，減少振動，延長密封件和軸承的使用壽命，降低運行時的噪音。機械密封：每臺污水處理設備污水泵至少配有上下兩道機械密封，下一道密封在污水（污泥）中運行，阻止水進入油室，上一道密封在油室的油中運行，阻止油進入定子腔，下一道密封的靜環與動環均為耐腐蝕燒結的碳化鎢，上一道密封的靜環與動環為石墨和耐腐蝕燒結的碳化鎢，每組密封由其自身的彈簧系統壓緊，不需要維護并能自動調整，在順時針和逆時針方向旋轉時，一均不影響密封功能，缺少動環或需要壓力差補償壓力等的密封形式是不能接受的。在油室上帶防漏密封的注油孔，通過此注油孔注油應能防止油室注油過滿，使油室留有油膨脹的空間。污水處理設備污水泵密封選用可靠的國產優質機械密封，確保污水、污泥不能進入油室和電機腔。潤滑油：油室中加注的油為機械潤滑油。

1、污水處理機械設備應是新的、設計先進、工藝可靠和結構堅固，并便于檢查、操作和維修。2、污水處理機械設備應適應于現場條件和原水特性下的范圍內操作并能可靠地長期運行。3、所有設備的供貨應按照本技術規范的要求執行，系統圖紙需經買方確認。4、污水處理機械設備材料的選用應考慮原水和氣體的腐蝕、運行中的磨損以及不同金屬之間的電化學反應。5、所有設備的質量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技術規范的耍求。6、相關條款亦適于電氣、自控及儀表。污水處理機械設備材料及防腐l、泵及其它產品應由新材料制成，且具備合格的質量、無缺陷。2、污水處理機械設備的材料應適于其操作條件。與原水或周圍空氣直接接觸的部分應能夠完全抵抗此類環境中產生的腐蝕或磨耗。3、金屬材料的斷面結構應有足夠的強度、柔韌性和剛度和腐蝕裕度。4、在規定使用“不銹鋼”時，其相應環境下的抗腐蝕能力不得低于規范GB/T1220-2007或其它相應標準中對不銹鋼的規定。需要焊接的不銹鋼應采用不受晶間腐蝕影響的不銹鋼類型。所提到的“不銹鋼”材質，除指定牌號的外，最低為AISI304。5.污水處理機械設備所有不銹鋼部件應進行酸洗鈍化處理a賣方應負責修復加工和運輸造成的設備缺陷。6.買房將保留對賣方所供設備及安裝連接附件材質進行鑒定的權力，當材料經相關部門檢測不合格時，所發生的費用由賣方負擔。

我們應保證其提供的設計和一體化污水處理設備在運轉中是安全的，所有旋轉體、齒輪、鏈輪、飛輪、皮帶（鏈條）傳動都設置有防護裝置。管道    1)一體化污水處理設備的管道施工及驗收應符合GB50268標準規范的有關要求。焊接鋼管用的鋼板及鋼管的內外表面應平整、光滑、不得有裂縫、折疊、軋折、發紋和結疤。鋼板不得有分層。    2)管徑大于800mm時，焊接鋼管的焊縫采用雙面焊，環縫及縱縫焊接采用埋弧自動焊。焊接鋼管的環焊縫不得多于4條，縱焊縫不得多于1條。鋼管對接時，管徑大于600mm時，縱焊縫錯開距離不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊縫，不得有任何焊接缺陷。    3)一體化污水處理設備的現場應按標準要求進行水壓或氣壓試驗，試驗壓力為P+0.5MPa，且不小于0.9MPa，在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于lOmin，此時鋼管不得出現滲漏現象。    4)一體化污水處理設備無縫鋼管還應進行壓扁試驗，壓扁后的試樣不得出現裂縫或裂口。    5)鈹鋅鋼管應滿足GB/T 3091標準的要求。采用熱浸鍍鋅法，鍍鋅鋼管的水壓試驗應，在鍍鋅前進行，不得有滲漏現象。鍍鋅鋼管應作鍍鋅均勻性試驗。    6)鍍鋅鋼管應作鍍鋅層重量測定。其平均值不小于500g/m2，其中任何一個試樣不得小于480g/rr12。鍍鋅后比鍍鋅前的重量應增加3-6%。鋅層厚度應不小于0.2mm。    7)鍍鋅鋼管的內外表面的鍍層不得有任何缺陷，如未鍍上鋅的黑斑和氣泡。    8)一體化污水處理設備的鋼管制作，焊接的質量標準應符合GB 50235-97和GB 50268-2008的規定，并按上述規范進行檢驗。    9)鋼管卷焊所用材料（包括鋼板，焊接材料，內外防腐材料和機電設備）都必須具有產品合格證；鋼管出廠時，應附有出廠合格證和質量證明書．（包括主要檢查內容和技術數據）。    10)一體化污水處理設備的鋼管焊接前，應將焊口及內外表面附近20rru阻范圍的泥土、鐵銹、油污等清除干融 凈并保持干燥。    11)所有與水、濕泥及濕氣接觸的管道材料應為不銹鋼，且應不低于AISI 304。    12)所有壓力管道的壁厚應根據所輸送的介質的壓力和試驗壓力進行選擇。    13)一體化污水處理設備應隨鋼管的供貨提供上述試驗的相關證明材料。    14)管道支吊架    所有電纜橋架以及管道支吊架及安裝連接附件的材料應為不銹鋼，且應不低于AISI304。    一體化污水處理設備內的所有管道支架、吊架的供貨。管道支吊架應按標準圖冊加工和制作，  對于不銹鋼材質的管路應采用相同材料的支、吊架。    除特殊要求外，一體化污水處理設備的管支架的安裝不設預埋板，承受靜載的管支架應由膨脹螺栓固定；承受動載的管支架應由化學螺栓固定。